说到工艺水准，曾经的霸主，砸核桃神器诺基亚肯定有话要说，可惜斯人已去，它估计再没有机会把它的故事讲给大家听了。让我们默哀三秒。再来看看后乔布斯时代的苹果，无论是在工艺上亦或者是用户体验上，它都堪称完美。下面介绍下酷比(koobee)MAX3的工艺制造流程。
咦，好像有什么不太对的地方?说着iPhone，为什么会提到酷比MAX3?很简单，因为它的工艺水准与iPhone5s是完全同等级的。
首先是材质，MAX3使用的是与iPhone5s相同的铝镁合金，这是追随但不是盲目跟风，只有真正在做用户体验调研才会明白金属材质对于消费者的意义。它重量轻，质感炫，硬度高，是手机最好的材质。因此无论难度多大，酷比依然坚持把塑料和敷衍的金属边框排除在方案之外，为此不惜废弃三个版本，前后经历14个月，才终于打造出这部有着全金属一体化机身的MAX3。
在一块铝镁合金成为一件时尚艺术品之前，酷比MAX3的机身经过72个小时、181道工序的打磨，以确保细微之处都可以毫无瑕疵。酷比MAX3使用最先进的纳米注塑工艺把金属与聚酯高分子完美结合在一起， FANUC CNC数控机床为它的背壳提供8次CNC精研，如果你在显微镜下观察其金属后壳，将会欣赏到千万个精巧的微孔。这些纳米级大小的微孔，是通过特殊工艺腐蚀生长而成，如同自然生长的珊瑚礁一般奇妙; 随后在超高温、高压下，将聚酯高分子材料融入到纳米微孔中，犹如树根扎入土壤，浑然一体，极耐高温、耐腐蚀。为了追求更好的感观，酷比不惜时间工本，使用FANUC机械手抛光机进行重复4次的3D打磨，经过反复实验最后定版的170目进口圣戈班镐珠沙，给人以一气呵成的自然美感。
为了让背壳颜色历久弥新，iPhone5s和酷比MAX3不谋而合，都选择了日本奥野良阳极染料，在全自动阳极氧化车间进行一次阳极氧化，它意味着这层表面着色会更耐高温，腐蚀和耐磨，并且这层膜的厚度只有0.012mm，而一张A4纸的厚度则是0.088mm，相当于一张纸的八分之一，无论是对MAX3的重量还是手感都毫无影响。为了更好的用户体验，酷比MAX3使用金刚石刀具打磨高光微弧倒角，使整体持握感受变得更为细腻以及均匀，锐利笔直的线条把工艺之美发挥得淋漓尽致。在阳极氧化后变成整体的一体化金属机身在倒角后会产生些许瑕疵，于是就有了精益求精的第二次阳极氧化。套用罗永浩的说法，酷比这样子不计较的付出不是为了输赢，只是认真。
在这层只有0.012mm阳极氧化膜下想要再做什么功夫都是极其困难的事情，不过酷比还是做到了，通过激光镭雕冷加工，koobee的LOGO完美印刻在了这块背壳下，与四周圆润的边角和锐利的线条，屏幕及背面的微小弧度非常协调，让酷比MAX3显得简洁而富有张力，融合金属风格让人一看便为之倾心。即使在经过那么道严格的工艺流程后，酷比MAX3还是要进行36道人工全检，这也许就是酷比与iPhone的制作上最大的差异。
酷比MAX3以旗舰级的金属一体化机身设计，取代了背后或边框金属设计，并且将经典的高光微弧倒角融入了金属风格，同时还兼顾了整机使用的舒适度，给用户带来视觉和体验的双重满足。为了彰显酷比年轻至尚的定位，酷比MAX3把金属美感重新定义，并且在拍照功能、应用体验等方面表现均极为出色。相信凭借这些优势，酷比MAX3将成为继iPhone5s后又一款炙手可热的金属旗舰手机。
