2014年10月16日——全球能效管理专家施耐德电气通过其Wonderware MES绩效软件帮助新比利时酿酒公司（New Belgium Brewing）大幅增产。
新比利时酿酒公司总部位于美国科罗拉多州柯林斯堡，强调环保的生产工艺、持续改进及公制计量。正如其优质啤酒的各种成分均需精益求精一样，该酿酒公司认为，尽最大可能地建立和维护精确、绿色及简洁的生产流程具有重要意义。
在对其灌装生产线进行仔细检查之后，酿酒公司的运营管理团队意识到，这条目前每周可生产15万箱啤酒的生产线，实际上具备每周生产29.4万箱的能力。计划内及计划外的停工时间造成宝贵的包装时间被白白流失。
新比利时酿酒公司包装系统经理Joe Herrick表示：“在为满足日益增长的客户需求而显著扩大灌装生产线之后，我们很遗憾地发现，酒厂的实际产能大约仅为其真正产能的一半。酒厂现有的人工系统生成了海量数据，但我们却没有办法在相应情境中进行呈现。”
为解决这些问题并提高绩效，新比利时酿酒公司在Apex制造解决方案的技术帮助下，实施了一种采用施耐德电气Wonderware制造执行系统软件的解决方案。Wonderware MES软件不仅可以自动跟踪、记录灌装流程，而且可以将原始数据转换为便于用户使用的呈现形式，从而推动了流程改进。例如，软件为新值班的工人提供有关前一班次的绩效数据，从而简化了换班流程。该系统还能与酒厂现有的Wonderware系统平台及Wonderware HMI软件集成。经过整合的解决方案提高了操作人员的能力，既能保障如期完成包装生产计划，又能在酿造期间有效地管理原料供应链。
（图：施耐德电气的Wonderware MES解决方案帮助新比利时酿酒公司减少了50%的停工时间。）
Apex首席战略官Sam Vail指出：“借助Wonderware MES软件解决方案所提供的图形定制功能，我们开发出能够有效表达灌装和包装生产线状态及生产能力的系统，并以图形的方式展示了新比利时酿酒公司独一无二的企业文化。屏幕数据会显示正在执行的工序是什么、后续的工序是什么以及当前速率与标准速率相比较的情况。这是一个很典型的例子，Wonderware软件让新比利时酿酒公司焕然一新，使其能够有效地提高产能，扩大了生产规模并提升了品质，而无需投资购入新设备。”
Herrick表示：“将Wonderware MES绩效软件与我们的持续改进策略相结合，将包装生产线的效率提高了30%，包装能力扩大到每年130万桶左右。制造效率和生产线产量的提高意味着我们将此前计划的人力成本节省了40多万美元，同时停工时间减少了50%。因此，我们提高产能的方式就是：‘立刻启用这一解决方案’。”
