现阶段用的普遍为电热圈发热，通过传导的方式把热量传到料筒上，而这样只有内侧的热量传导到料筒上，外侧的热量大部分失散到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，有一些需要温度较高的场合就无法适应，电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少热量的损失，提高了热效率，可达96%以上，因此节电效果十分显著，可达30%以上，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。
高频电磁加热器产品的优势
寿命长： 电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。
准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
改善工作环境： 经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
电磁加热器应用范围
1. 塑料橡胶行业：如塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、造料机、硫化机、挤出机等
2. 医药化工行业：如医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等
3. 能源、食品行业：如原油输送管道加热，食品机械如超市货机等需要电加热设备
4. 锅炉行业：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间
5. 纺织印染：原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度; 轻工行业罐头以及其它塑料包装的封口等
6. 其它异形物体的加热
